HRV(BHRV)-02-2.0(0.4/0.6)技术要求
1.1执行标准
设备符合国家和有关行业（部）现行最新标准及国际认可的规例和标准。
钢制压力容器（ GB150-2011）
管壳式换热器（GB-151-1999）
压力容器无损检测（JB/T4730.2-2005）
压力容器油漆、安装、运输（JB/T4711-2003）
1.2技术要求
1.2.1加热器内盘管采用紫铜管，罐体采用S304不锈钢，管壁及封头厚度10mm，壳程压力1.6MPa，管程压力1.6MPa；
1.2.2导流型半容积式水加热器和半即热式水加热器具体参数
1.2.3加热器至少配备以下设备：
1）适当口径的冷/热水出入水接驳口；
2）在出水管处提供温度计入压力表；
3）温度控制系统（含温度传感器、DDC控制器、比例控制阀）
4）感温断路器；
5）内循环水系统（含内循环水泵）；
6）控制箱（含自动控制、故障保护及报警、本地/远程控制）；
1.2.4贮水容器
换热器的贮水缸须为不锈钢板焊制，水缸整体采用SUS304材质，并满足设备参数所要求的有效容积；
换热器配有保险泄压阀, 温度计，恒温控制系统，内循环水系统，排污阀，检查孔及适当口径之进水及循环水管道装接；
1.2.5加热器热交换组件
1）加热器需要装置一台浮动盘管式热交换器，作为加热组件。首次热源介质需流经管侧，而冷水流经热交换器之壳体；
2）热交换组件便于拆除清洗，并采用SUS304材质；
3）整个热交换组件壁厚度须一致，其直径和壁厚度在曲处不可有任何改变，以免导致影响加热交换组件的截面面积；
1.2.6内置循环水泵及电加热装置
热交换器需配备一台小型内循环水泵，其作用是把贮存在贮水缸内之热水及进入水加热器之冷水混和后，在热交换器中循环加热。当贮水罐内之水温下降时，温度控制阀会调节首次热源之流量，使热交换器将进水实时提升至整个贮水罐的设计出水温度。电加热装置定期启动给罐体升温，抑制并消灭军团细菌。
1.2.7控制装置
在每台半容积式换热器须配置一个控制箱，控制箱上须显示贮水容器内的温度、水泵换状态、高温警报。热器的贮水容器内须设置浸水式的恒温器，以控制及调节发热组件，以保证60℃的热水供水水温。如供水水温超越预设定温度时，超温装置将会关闭发热组件，而同时在楼宇中央管理监控屏及就地控制屏发出声光报警信号；
须提供低水位自动停止运作保护，而同时在楼宇中央管理监控屏及就地控制屏发出声光报警信号；
须提供遥控及就地控制的选择擎；
1.2.8温度传感器
1）控制器应为抗锈蚀的结构，适宜于一般机房的较差环境条件下操作，而不会影响控制器的正常功能；
2）电子控制器须具零位及比例调校，并配备有光度随控制器调节而变化的指示灯，控制器须以0至20V直流输出信号来调节控制阀，所有调校装置须做隐蔽安排；
1.2.9温度计
热水器须提供225mm长、可调角度、探温刻度符合系统操作要求及以红色读数显示的水银温度计。V型不锈钢外壳连玻璃面板和可分式活接头，并配有不锈钢管道温度探测井；
1.2.10加热器的生产标准符合《钢制压力容器》GB150-2011。封头应符合《钢制压力容器用封头》GB/T25198-2010；
1.2.11加热器应按照《压力容器无损探伤》JB4730.2-2005，对对接焊缝进行X射线探伤检查；
1.2.12加热器防腐保温要求：不锈钢酸洗钝化处理；保温材料应采用50mm厚、B1级橡塑保温材料，保温胶水不得对不锈钢罐体产生化学腐蚀，一面损坏罐体，保温外覆外包0.5mm铝皮；
1.2.13压力试验：加热器生产完毕后，对每台设备进行压力试验，招标方将派工作人员现场察看，试验合格后，出具压力测试报告。压力试验条件为：介质为氯离子浓度小于10ppm的清水，温度20℃，试验压力不小于1.25倍的设计压力；
1.2.14设备标示牌，包括型号、生产厂家、出厂日期、主要参数等；
1.3试运行
1.3.1供货商应派有资质的并具有五年以上工作经验的工程师在现场负责调试；
1.3.2设备的试运行应在甲方的有关人员监督下进行；试运行结果符合产品标准和技术规程及合同要求；
1.3.3设备试运行验收合格，交付甲方使用前的设备保护由供货商负责。
设备符合国家和有关行业（部）现行最新标准及国际认可的规例和标准。
钢制压力容器（ GB150-2011）
管壳式换热器（GB-151-1999）
压力容器无损检测（JB/T4730.2-2005）
压力容器油漆、安装、运输（JB/T4711-2003）
1.2技术要求
1.2.1加热器内盘管采用紫铜管，罐体采用S304不锈钢，管壁及封头厚度10mm，壳程压力1.6MPa，管程压力1.6MPa；
1.2.2导流型半容积式水加热器和半即热式水加热器具体参数
设备名称 | 型号及规格 | 数量 | 备注 |
半容积式换热器 | HRV（BHRV）-02-2.0（0.4/0.6），有效容积2.5m³，φ1800*2764（H） | 2台 | 内衬紫铜，附带安全阀等附件 |
1.2.3加热器至少配备以下设备：
1）适当口径的冷/热水出入水接驳口；
2）在出水管处提供温度计入压力表；
3）温度控制系统（含温度传感器、DDC控制器、比例控制阀）
4）感温断路器；
5）内循环水系统（含内循环水泵）；
6）控制箱（含自动控制、故障保护及报警、本地/远程控制）；
1.2.4贮水容器
换热器的贮水缸须为不锈钢板焊制，水缸整体采用SUS304材质，并满足设备参数所要求的有效容积；
换热器配有保险泄压阀, 温度计，恒温控制系统，内循环水系统，排污阀，检查孔及适当口径之进水及循环水管道装接；
1.2.5加热器热交换组件
1）加热器需要装置一台浮动盘管式热交换器，作为加热组件。首次热源介质需流经管侧，而冷水流经热交换器之壳体；
2）热交换组件便于拆除清洗，并采用SUS304材质；
3）整个热交换组件壁厚度须一致，其直径和壁厚度在曲处不可有任何改变，以免导致影响加热交换组件的截面面积；
1.2.6内置循环水泵及电加热装置
热交换器需配备一台小型内循环水泵，其作用是把贮存在贮水缸内之热水及进入水加热器之冷水混和后，在热交换器中循环加热。当贮水罐内之水温下降时，温度控制阀会调节首次热源之流量，使热交换器将进水实时提升至整个贮水罐的设计出水温度。电加热装置定期启动给罐体升温，抑制并消灭军团细菌。
1.2.7控制装置
在每台半容积式换热器须配置一个控制箱，控制箱上须显示贮水容器内的温度、水泵换状态、高温警报。热器的贮水容器内须设置浸水式的恒温器，以控制及调节发热组件，以保证60℃的热水供水水温。如供水水温超越预设定温度时，超温装置将会关闭发热组件，而同时在楼宇中央管理监控屏及就地控制屏发出声光报警信号；
须提供低水位自动停止运作保护，而同时在楼宇中央管理监控屏及就地控制屏发出声光报警信号；
须提供遥控及就地控制的选择擎；
1.2.8温度传感器
1）控制器应为抗锈蚀的结构，适宜于一般机房的较差环境条件下操作，而不会影响控制器的正常功能；
2）电子控制器须具零位及比例调校，并配备有光度随控制器调节而变化的指示灯，控制器须以0至20V直流输出信号来调节控制阀，所有调校装置须做隐蔽安排；
1.2.9温度计
热水器须提供225mm长、可调角度、探温刻度符合系统操作要求及以红色读数显示的水银温度计。V型不锈钢外壳连玻璃面板和可分式活接头，并配有不锈钢管道温度探测井；
1.2.10加热器的生产标准符合《钢制压力容器》GB150-2011。封头应符合《钢制压力容器用封头》GB/T25198-2010；
1.2.11加热器应按照《压力容器无损探伤》JB4730.2-2005，对对接焊缝进行X射线探伤检查；
1.2.12加热器防腐保温要求：不锈钢酸洗钝化处理；保温材料应采用50mm厚、B1级橡塑保温材料，保温胶水不得对不锈钢罐体产生化学腐蚀，一面损坏罐体，保温外覆外包0.5mm铝皮；
1.2.13压力试验：加热器生产完毕后，对每台设备进行压力试验，招标方将派工作人员现场察看，试验合格后，出具压力测试报告。压力试验条件为：介质为氯离子浓度小于10ppm的清水，温度20℃，试验压力不小于1.25倍的设计压力；
1.2.14设备标示牌，包括型号、生产厂家、出厂日期、主要参数等；
1.3试运行
1.3.1供货商应派有资质的并具有五年以上工作经验的工程师在现场负责调试；
1.3.2设备的试运行应在甲方的有关人员监督下进行；试运行结果符合产品标准和技术规程及合同要求；
1.3.3设备试运行验收合格，交付甲方使用前的设备保护由供货商负责。